一、立式注塑机模具方面

a.模具分型面精度差活动模板(如中板)变形翘曲;分型面上粘有异物或模框周边有凸出的的橇印毛刺;旧模具因早先的飞边 挤压而使型腔周边疲劳塌隐

b.模具设计不合理，模具型腔的开设位置过偏，会令注射时模具单边发生张力，引起飞边。塑料流动性太好，如聚乙烯、聚丙场尼龙等，在熔融态下黏度很低，容易进人活动的或固定的缝腺，要求模具的制造精度较高。在不影响制品完整性的前提下，进浇口应尽量安置在产品质量对称中心上，在制品厚实的部位人料，可以防止一边缺料--边带飞边的情况;当制品中央或其附近有成型孔时，习惯上在孔上开设侧浇口，在较大的注射压力下，如果孔柱支承作用力不够发生轻微翘曲时造成飞边，模具侧面带有活动构件时，其侧面的投影面积也受成型压力作用，如果支承力不够也会造成飞边;滑动型芯配合精度不良或固定型芯与型腔安装位置偏移而产生飞边;型腔排气不良，在模的分型面上没有开排气沟或排气沟太浅或过深、过大或受异物阻塞都将造成飞边;对多型腔模具应注意各分流道和浇口的合理设计，否则将造成充模受力不均而产生飞边。

二、立式注塑机工艺方面

a.注射压力过高或注射速率过快。由于高压高速模具的张开力大于锁模力时会导致产品溢料。要根据制品厚薄来调节注射速率和注射时间，薄的制品要高速充模，充满后不再进注;厚的制品要低速充模，并让表皮在达到终压前大体固定下来。

b.加料量过大造成飞边不要为了防止凹陷而注人过多的熔料,这种做法未必能使凹陷填平，反而导致飞边的出现，这种情况应通过延长注射时间或保压时间来解决。

C.料筒、喷嘴温度太高或模具温度太高都会使塑料黏度下降，流动性增大，在流畅进模的情况下造成飞边。

三、立式注塑机原料方面

a.  黏度低的塑料如尼龙、聚乙烯、吸水性强的塑料或对水敏感的塑料在高温下就度会大概度的降低，增加飞边的可能性，对这些塑料必领御底干燥:掺人再生样大多的塑料 黏度也会下降，必要时要补充滞留皮分。塑料勒度太高。则流动阻力造成合模力不足而产生飞边。

b.  塑料原料粒拉度大小不均时会使加料量变化不定，造成制件不满或飞边