一般的注塑机注塑肉厚的塑胶产品都是消耗能量非常快，而且浪费严重，为了改变这一种状况，就在高速注塑机全闭环伺服系统来节约，节能，以降低企业生产成本。

　高速注塑机能做多薄的产品性能的要求：判定注塑的依据是制成品的精度，即成品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要进行jing 密注塑要有很多相关的条件，而基本的是塑料材料、模具、注塑工艺和注塑设备这四项基本因素。设计塑料制品时，应首先选定塑料材料，而能进行高速注塑机的塑料又要用那些力学性能高、尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材料。其次应根据所选择的塑料材料、成品尺寸精度、重量、质量要求以及预定的模具结构从而选择适用的高速注塑机。而在加工过程中，尤其要留意模具的精度、注塑收缩，以及制品的环境温度和湿度变化幅度等方面。

　　在高速注塑机中，模具是用以取得符合质量要求的 jing密塑料制品的关键之一， jing密注塑用的模具应切实符合制品尺寸、精度及外形的要求。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料制品之实际尺寸也因收缩量差异而不一致。因此，有效地控制塑料制品的收缩率在注塑技术中就显得十分重要。

　　塑料材料不同、其它成型条件如温度、湿度、继续结晶化、成型后的内应力、注塑机的性能而不同。

　　由于注塑过程是把塑料从固态(粉料或粒料 )向液态(熔体 ) 又向固态(制品 ) 转变的过程。从粒料到熔体，再由熔体到制品，中间要经过温度场、应力场、流场以及密度场等的作用，在这些场的共同作用下，不同的塑料 (热固性或热塑性、结晶性或非结晶性、增强型或非增强型等 ) 具有不同的聚合物结构形态和流变性能。凡是影响到上述“场”的因素必将会影响到塑料制品的物理力学性能、尺寸、外形、精度、外观和质量。

　　这样，工艺因素与聚合物的性能、结构形态和塑料制品之间的内在联系会通过塑料制品表现出来。分析清楚这些内在的联系，对公道地安排注塑机和其它加工设备都是非常重要的。高速注塑机与普通注塑在注塑压力和注射速率上也有区别，高速注塑通常会采用高压或高压注射、高速注射以获得较小的成型收缩率。综合上述各种原因，设计精密注塑模具时除考虑一般模具的设计要素外，还须考虑以下几点：

1、 采用适当的模具尺寸公差;

2、 防止产天生型收缩率误差;

3、 防止发生注塑变形;

4、 防止发生脱模变形;

5、 使模具制造误差降至最小;

6、 防止模具精度的误差;

7、 保持模具精度。

　　在高速注塑机这一行业，只有掌握核心的制造技术，才能生产出更先进的产品，从而形成自己的品牌， 同行 竟争对手当中占有重要地位。