市场需求推动了小型注塑机的发展。目前，只有配重件可以被模制物品 0.0003克，为0.01mm的壁厚，尺寸公差以实现 0.005毫米。因此，注塑机这样更高要求的模制品，通过细小的喷嘴熔体和流道可达到。注射成形机需要更高的喷射压力; 以确保该材料填充空腔所需的冷却，此外，精密注塑以最快速反应能力的要求，满足了产品生产需要，并且，螺杆和喷射机筒的准确和精确的设计也起到了最佳注塑效果。

小型注塑机是注塑设备发展的一个新方向，为微结构零件和系统的制造研究开辟了一条新的途径。它的突出优点是可以以低成本实现高精度零件的批量生产。对于螺杆注塑的微精密注塑机，其塑化、测量和注射均由一组螺杆完成，结构简单，易于控制。其缺点在于螺杆前端的止回环结构，使得设备对一次注射量的控制精度差，增加了注射筒内材料劣化的可能性，影响了零件成形质量的稳定性。

对于柱塞式注射成型机，虽然注射量的控制精度高于螺杆式注塑机，但其塑化量小，混合性能差，材料的塑化质量比螺杆型的塑化质量差。不利于形成对表面质量和光学特性要求较高的零件。所以以螺杆为塑化单元，显著提高了小型注塑机 的控制精度和零件的成型质量。了解更多有关的信息，可以拨打服务热线13686665453。