今天，消费产品的设计千变万化，外观美观，设计精巧，要迅速满足市场需求。设计师一般根据消费产品的用途，在不同的地方采用不同的材料，应对特定环境的需求，达到延长产品寿命、提高美观和实用性的目标。这种实用性的设计要求确实会使生产技术复杂化，立式双色注塑机双材料注射技术应运而生。

一般的双材料产品可以用单色注射成型机制造，基本上一台注射成型机可以胜任，但后加工工艺相当复杂，直接影响产品质量，总生产成本不经济。

双材料注射技术除了注射成型机做出相应的变更外，模具设计的技术是整个技术的灵魂。模具通过转移位置，达到同步注射不同材料的效果。模具设计大致分为两类: 一类有两个模具腔，利用旋转模式将半成型模具转移到另一个模具腔内，其优点是一和二工序可以同步进行，另一类是单个模具腔，半制品与模具一起旋转180度。设计上相对简单，但生产效率相应降低。由于模具或半成品需要旋转，模具设计和注射成型机的要求更加 jing密。另外，由于双(多) 材料注射成型的可变性高，为了顺利生产，符合预期的理想，所有模具设计都要与产品设计同步考虑，而且厂家设计的立式双色注塑机规格不统一，模具设计时考虑的问题更多

双物料产品一般以ABS、 PC等硬塑料配TPE软塑为主，适用于制作双色餐具、双色工具手柄、双色表带、筹码及按钮等产品。这使得生产企业在技术上要注意料的融合性、产品的复杂性和注射成型机的调整。例如，由于成本和应用的关系，采用的材料之间可能没有良好的粘接性，立式双色注塑机双材料的注射通常在这方面进行更多的调整。