立式注塑机是一种自动化或半自动化的的机械设备，也是一种生产工具，我们日常生活中常见的塑料制品大多都是通过注塑机生产出来的。不管是新买的注塑机，还是使用了一段时间，都需要对机器重新调试，用快的速度、低的成本和好的成型周期满足产品质量要求，下面台富小编在网络上整理了一些，为大家介绍立式注塑机调试的技巧。

1.机台的锁模压力：

　　锁模压力要大于塑料射入模内之总压力，若过低塑料即可能由分模面处溢出。压力过高又会损耗机器，模具及浪费电力。故适当的锁模力是以成品射入模内分模面不出毛边为原则。

2、料管螺杆功能：

　　螺杆对原料有输送、混练、排气、除湿、熔解及计量等功能，塑胶原料熔融时所需之热量有百分之七十是来自螺杆旋转时发生之磨擦热，有百分之三十是来自发热圈补充之热量。低黏度、小螺杆、熔胶转速要加快。高黏度、大螺杆熔胶转速要放慢。复合材料需放慢转速。

3、射出速度：

　　射出速度之快慢，主要决定原料在模具之浇道中及模穴内流动之状况。速度太快会产生毛头过饱、烧焦及黏模，太慢易造成短射缩水，结合线明显，须依实际需要分段调整。

4、射出压力：

　　射出压力于射出速度有部分共同之影响，都是决定在模具内原料如何能均匀的，彻底的适量的流满各角落，压力太低会产生短射缩水，压力太高会产生毛边、黏模、内应力残留日后变形、破裂、易损坏模具，机台等。

5、原料温度：

　　成型时使原料恰当熔融所需之热量及温度，因每种原料之熔融温度及比热不同而不同。温度过低，原料熔融不均则短射，色泽不均，成品内应力高。加温过高或过久，则因流动性太好易使成品产生毛头，又因冷却温度差异使成品产生缩水，严重时则使原料分解变质甚至烧焦。

6、模具温度：

　　原料将大量之热带入模具，而成品则将部分之热带走，部分之热又散入空气中，因此欲使模具保持某一不变之温度，在模具内有时通冷冻水、冷水、热水、热油或加电热棒，以使进出模具内之热平衡而能保持某一不变之温度。

　　模温太低，成品易产生短射，表面粗糙，内应力高，黏模。

　　模温太高，成品易产生收缩下陷、周期延长，故冷却时间、模温高低可依经验来设定。