因为塑料具有重量轻、韧性好、成型容易、成本低等优点，所以在现代工业和日用产品中，用塑料代替玻璃的现象越来越多，尤其是光学仪器和包装行业，发展速度特别快。但是，由于它对透明度、耐磨性和抗冲击性都有很高的要求，所以在塑料的成分，整个立式注塑机注塑过程的工艺，设备，模具等方面，都需要做大量的工作，以确保这些用来代替玻璃的塑料 (以下简称透明塑料)，表面质量，从而达到使用要求。

　　为降低内应力和表面质量缺陷，在立式注塑机注射成型过程中应注意以下几点：

　　一、应选用专用螺杆，单管温控射嘴注塑机;

　　二、注塑温度在塑料树脂不分解时，宜采用较高的注塑温度;

　　三、注塑压力：一般较高，克服了熔料粘度大的缺点，但压力过高会产生内应力，造成脱模困难和变形;

　　四、注射速度：在满足充模要求时，一般宜低，最好能采用慢—快—慢的多阶段注射;

　　五、保压时间和成型周期：在满足产品充模且无凹陷、气泡产生的情况下;尽可能缩短，以尽可能缩短机筒内的熔料停留时间 ;

　　六、螺杆转速和背压：在保证塑化质量的前提下，应尽可能降低，以防止可能的降解;

　　七、模具温度：产品冷却好坏，对质量影响很大，因此模具温度要精确控制其工艺，模具温度宜高些好。

　　以上就是立式注塑机注塑透明胶料时要注意的问题，要把产品注塑好，就要了解塑胶料的特点，这样注塑产品就事半功培，减少不良品了，以上出处链接www.taifu1.com 转载请说明。