双色注塑现在已经广泛应用到了电子产品，电动工具，医疗产品，家电，玩具等等几乎所有的塑胶领域，双色模具的制作和成型以及双色注塑机和双色注塑原材料的研发也有了飞速的发展, 其注塑成型原理如下：

1.为到达封胶作用，注塑时初次注塑成型的产品尺寸能够略大，以使它在第2 次成型时能与另一个型腔压得更紧。

2.在设计时，请仔细查看双色注塑机的参数数据，如小容模厚度、大容模厚度、顶棍孔距离等。

3.设计时有必要留意：模具的前模以中心旋转180 º后，有必要与后模符合。

4.后模的两个形状完全相同，而前模的两个形状是不同的。

5.慎重考虑每一处封胶位的强度，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第2 次注塑或许会有批锋发生的可能? 在设计第2次注塑的型腔时，为了防止型腔插 (或擦)伤已成型好的产品胶位，能够规划一部分避空。

6.要留意软胶水口的脱模动作是否牢靠，三板模的水口能设计成能够主动脱模动作。

7.双色注塑机有专门的 TPU。而模具外表越润滑，它们“粘”得更紧。为了使两种塑胶“粘”得更紧，要考虑资料之间的“粘性”以及模具外表的粗糙度。

8.因为软胶易变形，99% 的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。

9.两型腔和型芯的运水安置尽量均衡，而且充沛、相同。

10.留意在双色注塑机2 次注塑时，塑胶的活动是否会激动初次现已成型好的产品，使其胶位变形?如果有这个可能，一定要想办法改善。