大家都知道有时候立式注塑机有时候机台不稳定，是什么原因的，现台富机械小编整理其中一个要点出来分享：就是机台螺杆会打滑

　　注塑机的螺杆会打滑，我们就要了解料管三件套：

　　立式注塑机的螺杆头组主要有三个部分:1.过胶头;2.过胶圈 ;3.介子。这三部分在整个螺杆组中起到密封、混合、塑化的作用。很多塑料制品，如果有质量问题，和螺丝头有很密切的关系。很多三个部件经常出现细节问题，处理不当，会大大增加塑料制品的废品率，严重时会被迫停机维修。

　　立式注塑机螺杆打滑会造成材料降解，也会影响产品质量。那么是什么原因导致注塑机的螺杆打滑呢?如何“ 抓住”注塑机的滑动螺杆?

　　当螺杆滑动时，物料可能会聚集在进料口，无法正常输送到注射机的末端。当螺杆在料筒中旋转和后退以输送材料并准备下一次注射时，塑化段将发生螺杆滑移。此时，螺杆继续旋转，但螺杆的轴向运动停止，即发生滑移。螺杆滑移往往会导致注塑前材料降解，产品质量会下降(如缺料 )，而成型周期会延长。

　　针对该问题提出两个简单处理方法：第一，从机筒末端开始加人少量物料进行清洗，并且检査熔融温度。如果停留时间短，那么熔融温度会低于机筒温度的设定值。第二，观察成型制品，如果发现有如大理石斑纹、黑点或淡条纹，那就表明物料在机筒内没有得到很好的混炼。

　　并且，我公司根据客户使用情况，分析出螺杆打滑另外的解决方法，逐渐提升加料段的温度，直到螺杆旋转和后退达到协调一致。有时不得不将机筒温度提高到推荐设定值以上才能达到这一范围。设置过高的背压也会导致螺杆停转或打滑。提高背压设定值也就提高了进入到物料中的能量。如果背压设定过高，那么螺杆也许不能产生足够的向前输送熔体压力，以克服背压的反压，螺杆就会在某个位置旋转不会后退，这样会对熔体做更多的功并显著提高熔体温度，从而对制品质量和循环周期产生不利影响。施加在熔体上的 立式注塑机机台上的背压可以通过注射机筒上的控制阀进行调节。