使用高速小型注塑机，多为缩短注射周期，提高生产效率。但是，在注射成型产品的生产过程中，小型注塑机螺杆的滑动是很大的烦恼。特别是对付吸湿性材料( 如尼龙)，树脂含水量高会导致注塑机螺杆的滑动。干燥会显着降低材料的粘度，发生水蒸气，螺杆的旋转力会下降。

　　对此，在加工前可以使用烤料机，使塑胶料的干燥水平达到供应商的保举值。

小型注塑机螺杆滑动会引起材料分解，影响产品质量。螺杆滑动的原因是什么 ?如何抓住滑动螺杆?机筒螺杆滑动时，材料聚集在供给口，不能正常输送到注射机的末端。螺杆旋转，在筒内撤退，输送材料，准备下次注射时，螺杆滑动产生在塑化段。

　　此时，螺杆的旋转仍在继承，但螺杆的轴向活动停止，即滑动。螺杆滑动常导致注射前材料分解，产品质量下降(缺乏材料等 )，成型周期延长。

　　螺杆滑动的原因有很多方面，与背压过高、筒末过热或过冷、筒或螺杆磨损、供给段螺纹过浅、筒计划不公平、筒被梗塞、树脂湿润、树脂过度润滑、材料过细、树脂和再生材料等因素有关。

　　筒末端过冷是螺杆滑动的主要原因之一。注射机的缸体分为三个阶段，末端，即供给阶段，粒子在加热和压缩过程中熔体膜粘在螺杆上。没有这层薄膜，颗粒就不容易输送到前端。

　　注射成加料段的材料要加热到临界温度，形成该层的熔膜。但是，通常材料在加料段的停留时间很短，无法达到要求的温度。这种环境通常发生在小型注射机上。停留时间过短会导致聚合物熔融和混合过程不完整，导致螺杆滑动或失速。

小型注塑机螺杆滑动解决方案:

　　一种方法是加入少量材料开始清洗筒末端，检查熔融温度，停留时间短，熔融温度低于筒温度的设定值。

　　二种方法:注意成型产品的观察。如果有黑点或淡条纹和大理石斑点，则表明材料在筒内没有很好地混合