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又到培训我们专业知识的时候了,我们的工程部经理给我们讲解了立式圆盘注塑机的理论注射量和螺杆速度知识,生产过程中,螺杆的大小关系到喷胶量的大小,选用合适的螺杆直接关系到产品的质量,不同的螺杆,立式圆盘注塑机在生产中喷出胶量的大值也不同,工程部主管还说 如果产品重量小而选直径大的螺杆,做出来的产品容易烧焦发黄(熔胶量过大),如果产品重量大而选直径小的螺杆打出来的产品容易缺料,产品达不到设计的要求,产品会不合格,未了他给我们分享了关于胶料的属性和模具如何配合机台的设计合理化呢
立式圆盘注塑机模具设计不合理引起的后果
模具设计不合理模具过分复杂,转折多,进料口选择不当,流道太狭窄,浇口数不足或形式不当;制品局部断面很薄,应增加整个制品或局部的厚度,或在填充不足处的附近设置辅助流道或浇口;模腔内排气措施不力造成制件不满的现象是屡见不鲜的,这种缺陷大多发生在制品的转弯处、深凹陷处、被厚壁部分包围着的薄壁部分以及用侧浇口成型的薄底壳的底部等处。消除这种缺陷的设计包括开设有效的排气孔道,选择合理的浇口位置使空气容易预先排出,必要时特意将型腔的困气区域的某个局部制成镶件,使空气从镶件缝隙溢出;对于多型腔模具容易发生浇口分配不平衡的情况,必要时应减少注射型腔的数量,以保证其他型腔制件合格。
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