很多注塑行业的朋友都收到过客户的反馈，生产的产品到市场端消费者手上使用过不了多久就会有发黄褪色的问题，比如手机壳、穿戴饰品等等。 为什么会出现这样的问题呢 ? 注塑机厂家专职的技术人员来给大家一一揭晓!

　　一、原料不达标导致

　　而造成注塑产品发黄褪色的主要原因是它的原材料当中色粉的调配配方不合理。总而言之出现染色褪色问题基本可以判定属于原料问题。作为专职的注塑机厂家技术员一定要掌握这方面的经验。

　　二、原材料质量太差

　　注塑产品对原材料有非常严苛的要求，一定要选择好的原材料选择的材料不达标，就会出现在调配阶段未能正确通过环境，温度，湿度以及氧化影响，很可能导致制作出来的原料本质失去抗黄效果，再经过催化剂会导致产品出现变黄的现象。

　　三、配方不对，也会让产品泛黄

　　通常情况下“乙烯基树脂”是目前多数混炼胶比较常用的一种硅树脂原料，而这种材料通常的比例需要在1% 以下，如果超出这个范围，那么以注塑厂的材料就会有泛黄的现象，而通常的注塑材料当中都会有乙烯基硅树脂的出现，所以得出一个问题就是：你购买的注塑产品出现泛黄那么就是这家注塑加工厂家的配方不同出现乙烯基树脂>1%以上或者更多，导致出现泛黄问题。我们公司会通过各项实验来确认原材料是否符合标准。

　　四、原材料催化剂问题

　　从实际上来说，如果没有催化剂的调配，都会出现泛黄的效果，而使用合适的催化剂一般都可以起到一定的抗黄效果。只是每个品牌的催化剂调试配方不同对抗黄褪色的重要程度不同，这是因为催化剂不只是要针对抗黄效果调配，也需要达到良好的加硫效果，气味问题以及材料的分散性效果。

　　在调配其他的性能时，不能同时控制几种性能都能达到比较好的状态，所以您购买的注塑制品很可能有很好的拉伸韧性，久而久之会出现泛黄的现象。

注塑机厂家整理以上 4个方面基本可以解决产品泛黄褪色问题