立式注塑机生产厂家中国注塑机十大品牌国家高新技术企业
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一：与选型有关的参数
一般情况下，选购注塑机前必须先收集下列消息，而且越详细越好。
1：模具的尺寸(长宽高)、重量，特殊设计等;模具的导柱行程，有无热流道及顶针装置，
2：使用塑料的特性;
3: 注塑产品的尺寸及重量;
4：成型的要求，包括一出几(一模出几穴)生产周期，产品质量要求，产品外观，尺寸的要求等等。
二：选型的步骤和原则。
在具备以上信息后，可按照下列步骤来选择合适的注塑机。
选对型：根据产品和塑料特性决定机种及系列，详细请咨询专业的业务人员或相关技术人员。
放得下：根据模具的尺寸判定机器的”柱间距”,最小模厚是否适用。
拿得出：根据模具的尺寸和产品的尺寸判定“最大开模距”“和顶出高度”是否适用。
锁得住：根据产品的塑料特性决定,“锁模力”锁模力的简单估算方法，锁模力(ton)=锁模力常数(ton/com²)*型腔正设影面积(cm )。
常见塑料的锁模力常数见“附表一”
| 塑料名称 | 常数（ton/cm²） | 塑料名称 | 常数（ton/cm²） | 塑料名称 | 常数（ton/cm²） |
| PS（GPPS） | 0.155-0.31 | HIPS | 0.155-0.31 | ABC | 0.388-0.62 |
| PS（GPPS）/薄型 | 0.465-0.62 | HIPS/薄型 | 0.388-0.543 | LDPE | 0.155-0.31 |
| ASC（SAN） | 0.388-0.465 | PP（H/CO）（均聚/（共聚） | 0.233-0.388 | HDPE | 0.233-0.388 |
| AS（SAN）长流路 | 0.465-0.62 | PP(H/CO)长流路 | 0.388-0.543 | HDPE（长流路） | 0.388-0.543 |
| PPVC | 0.233-0.388 | PA6/PA66 | 0.62-0.775 | PMMA | 0.31-0.62 |
| UPVC | 0.31-0.465 | PC | 0.465-0.775 | POM（H/CO）（均聚/共聚） | 0.465-0.775 |
| PET（非晶态） | 0.31-0.388 | PET（晶态） | 0.62-0.693 | PBT | 0.465-0.62 |
| CA | 0.155-0.31 | PPO-M（不增强） | 0.31-0.465 | PPO-M（增强） | 0.62-0.775 |
| PPS | 0.31-0.465 |
射得饱：根据每模的产品重量判定“射出量”并选译合适的,”螺杆直径”.射出量的简单估算方法如下：
直接估算：射出量(g)=塑料密度(g/cm²)*样本提供的理论射出容积(cm³)*85%。
间接换算法：射出量(g)=塑料密度(g/cm²)*样本提供的PS射出量(g).
注意：1OZ=28.35g
常见塑料的密度(比重)见附件表二：
| 塑料名称 | 缩写 | 密度 | 塑料名名称 | 缩写 | 密度 |
| 通用级聚苯乙烯 | GPPS(PS) | 1.04-1.09 | 聚苯硫醚 | PPS | 1.28-1.32 |
| 丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物 | ABS | 1.01-1.08 | 高冲聚苯乙烯 | HIPS | 1.14-1.20 |
| 丙烯腈一苯乙烯树脂 | ASCSAN | 1.06-1.10 | 低密度聚乙烯 | LDPE | 0.89-0.93 |
| 聚雨烯 | PP | 0.85-0.92 | 高密度聚乙烯 | HDPE | 0.94-0.98 |
| 塑化聚氯乙稀（软） | PPVC | 1.19-1.35 | 尼龙6 | PA-6 | 1.12-1.15 |
| 硬聚氯乙稀 | UPVC | 1.38-1.41 | 尼龙66 | PA-66 | 1.13-1.16 |
| 有机玻璃 | PMMA | 1.16-1.20 | 聚甲醛 | POM | 1.41-1.43 |
| 聚碳酸酯 | PC | 1.20-1.22 | 醋酸纤维塑料 | CA | 1.25-1.35 |
| 聚对苯二甲酸乙二醇酯 | PET | 1.29-1.41 | 改性聚苯醚 | PPO-M | 1.04-1.10 |
| 聚对苯二甲酸酯 | PBT | 1.30-1.38 |
射得好：根据塑料特性判定“长径比”和“射出压力”是否适用。
射得快：根据“射出率”判定射出速度。射出率和射出速度的关系公式。
射出率(cm³/s)=0.78*[螺杆直径(cm²)]*射出速度(cm/s)
三：注意事项
1:射出量是机器̴在全行程射出时的实测重量。选用注塑机时是需要根据您所加工的塑料的密度(比重)进行换算——间接换算法。
2：一般情况下，实际射出量在最大射出量的30%̴ ̴8̴0%之间为最佳，比例越小，塑料在料管中不停留时间越长，降解的可能性越来。越大实际上射出行程越长，理论上出现的偏差机率越小，而且塑料在料管中停留时间较长，有可能影响熔体的品质。可见，选译什么样的比例还应该综合考虑塑料特性。
但有一点是肯定的，就是不要使用射出量刚好满足要求的螺杆，除了上述原因以外，即使新机器可以做产品，但是螺杆一旦磨损，产品就做不好。
3：尽量不要使用加大加料行程的方式来提高射出量。如果加料行程超过螺杆直径的3-5倍，熔体的均匀性就不可能达到高的质量要求。另外还有让空气进入熔体的危险，从而不可避免地会导致产品表面出现成型不良。
4：不要选择容模量太大的机器。小模具配合大模板会导致模板和机柱变形量增大，不利于较精密的成型，而且长期使用会导致模板和机柱因疲劳而断裂。因此，最好使用外型尺寸不小于机器柱间距2/3的模具。
5：明确射出率与塑化的能力的关系
射出率又叫注射速率，是射缸在最高理论速度时的单位时间注射量，而不是实际的注射量，单位是cm³/s。
塑化能力是指注塑机在最大螺杆转速，零背压时，每秒能均匀塑化的量，或是能将物料均匀加热到某一成型温度的量，单位是kg/n或g/s。它与螺杆几何尺寸以及塑料在螺杆中运动有很大关系。
射出率是注射阶段的性能参数，塑化能力则是螺杆反向运动时的性能参数。它们构成了机器循环周期的最小值。
6：明确射出压力和锁模力的关系;
射出装置产生分开模具的作用力，它等于型腔压力与型腔正设影面积的乘积，而锁模力必须大于这个作用力，因此，因此，通过型腔压力估算锁模力是接近实际所需的。
无卤LCP料腐蚀性非常强，双合金A级。
1：泛用螺杆(普通螺杆)
A：适用于ABS，PC+ABS，PS，PP，PE,POM,黑色PC等普通塑料。
B：适用于软質PVC,TPU，TPE，TPR，PU等普通塑料，TPC。
2：高温工程塑料专用螺杆(合金螺杆)
A:适用于LCP，PA，PA6，PA66，PA6T，PC，等工程塑料，PPT。
B:适用于PPS，PBT，PPO，PEEK，等工程塑料。
3：透明料专用螺杆：(电镀/合金)
A:适用于PC，PMMA，光学镜片，导光板等高精密度的产品，采用超硬之硬铭电度及塑性设计等配合，保证产品透明度和表面光洁度等都能达到优质的效果，使用寿命久。
4：高混炼专用螺杆：适用于PA+色粉，PE+色粉等需要特别混煉之塑料，采用特殊设计，解决混色不均，下料打滑的问题。